裁斷機裁斷材(cai)料時有毛邊的原(yuán)因及解決方法你(ni)知道嗎？

伴随着勞(lao)動力成本費的明(míng)顯提高,裁斷機 愈(yu)來愈遭受廣大群(qún)衆的熱烈歡迎。在(zài)應用全過程中,有(yǒu)的顧客會發覺,商(shang)品裁剪出去會出(chu)現邊,那麼這種邊(biān)是怎麽造成的呢(ne)?今日大家就來簡(jiǎn)易剖析一下。

一、墊(nian)闆硬度不足

工作(zuò)效能的提升 ,墊闆(pǎn)的裁剪頻次變多(duo),墊闆的拆✏️換速率(lǜ)變快。一些顧客爲(wei)節約成本應用強(qiang)度較低的墊闆。墊(nian)闆沒有充足的😄抗(kang)壓強度來相抵很(hěn)大的裁斷力,促使(shi)原材料沒法被果(guo)斷的裁斷,進而造(zào)成毛邊。提議應用(yong)強度較高的墊闆(pan)如滌綸、電木。

二、同(tóng)一部位裁斷頻次(ci)過少

因爲全裁斷(duàn)機的給料精密度(du)很高,刀模常常在(zai)同一部位裁斷,促(cu)使同一部位墊闆(pǎn)鑽削過多。假如裁(cái)斷的原材料很松(song),原🈲材料會伴随着(zhe)刀模被擠壓成型(xing)到割縫中,進而造(zao)成毛邊或❓是裁持(chí)續。提議立即拆換(huan)墊闆或提升墊闆(pan)軸體設備。

三、設備(bei)工作壓力不穩

全(quán)裁斷機的頻率很(hen)高,非常容易導緻(zhi)油溫高。齒輪🆚油💛的(de)黏稠度會伴随着(zhe)溫度的上升而降(jiàng)低,齒輪油越來越(yuè)較⛱️稀。較稀的齒輪(lún)油會造成 工作壓(ya)力不夠,進而造成(cheng) 有時原材料裁斷(duàn)邊沿光潔🏃🏻,有時候(hòu)原材料裁斷邊沿(yan)有邊。提議再加齒(chi)輪油或是👈提升降(jiang)水🏃溫設備如風冷(lěng)式或冷水♉機。

四、刀(dao)模變鈍或是型号(hào)選擇不正确

全裁(cái)斷機的頻率很高(gāo),刀模的應用頻次(ci)比一般四柱裁斷(duan)機多的多,進而加(jiā)快了刀模的脆化(huà)。刀模變鈍後，裁斷(duàn)♊原材料是🎯被活生(shēng)生砸斷的而不是(shi)被激光切割斷的(de),進而造成♊毛邊。假(jiǎ)如一開始就出現(xiàn)毛邊,必須考慮到(dao)刀模🔞的型号選擇(ze),簡易而言越銳利(li)的刀模激光切割(gē)實際效果越好,造(zao)成邊的概率越㊙️小(xiao)。提議應用激光器(qì)刀模。

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