液壓裁斷機(ji) 用久了很多用(yòng)戶會發現壓闆(pan)兩頭受力不均(jun1)勻，不知道如何(he)解決?下面小編(bian)來告訴大家解(jie)決方法。

爲什麽(me)會造成裁斷機(ji)兩邊壓力不均(jun1)勻？壓力均勻通(tōng)👉常我🌈們理❌解爲(wèi)上工作台和下(xià)工作台合在一(yī)起時沒🎯有任何(hé)的縫隙爲最好(hao)。因爲機器的精(jīng)度及裁切效果(guo)都是由上下工(gōng)作台的合在一(yi)起的縫隙大小(xiao)決定的。一般做(zuo)的好的廠家裁(cái)斷機的縫隙值(zhí)會🌈控制在0.05mm以下(xià)。

首先，上工作台(tai)和下工作台自(zi)己本身的平面(miàn)度要🐇保證，一般(ban)機床加工後會(hui)保證0.05mm以下，再者(zhě)連接上下工作(zuo)👣台的四柱♈或導(dao)軌也要保證其(qí)加工精度，最後(hòu)🌈裝備時要經過(guo)多次反複調整(zheng)❤️才能達到要求(qiu)。出廠前一般上(shang)💘下工作台的平(ping)行度不能超過(guò)0.1mm。

許多廠家的裁(cái)斷機在使用一(yī)段時間後就會(hui)出現壓力不均(jun)勻，一般是由以(yǐ)下幾個原因引(yǐn)起的：

1、 長期超壓(yā)使用；

2、 大工作台(tai)長期使用小刀(dāo)模，且偏離中心(xin)位置使用💃🏻；

3、 刀模(mo)長期偏前後或(huò)左右使用；

4、 購買(mǎi)小廠的低質、低(di)價機器。

以上原(yuán)因都會導緻裁(cái)斷機 壓力不均(jun)勻，希望對大家(jiā)能有所幫助。